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Acero Estructural
Acero comercial A-36: Aleación de acero al carbono de propósito general y utilizado para aplicaciones estructurales
Acero 1018: Acero de bajo carbono (0.18%), fácilmente soldable y de bajo costo; sin embargo, también tiene baja resistencia. Generalmente utilizado para la fabricación de tubos, cadenas, alambres y clavos
Acero 1045: Acero de medio carbono, más fuerte que el 1018 pero no tan fácil de soldar. Generalmente utilizado para la fabricación de cigüeñales, piezas mecánicas con tratamientos térmicos, tornillos y ejes.
Acero comercial A-516 gr 70: Acero de grano fino, adecuado para recipientes a presión operando a moderada y baja temperatura, donde las propiedades de tenacidad y soldabilidad son importantes, propiedades logradas por medio de proceso de normalizado.
Aceros Inoxidables
Inoxidable 304: acero inoxidable austenítico de uso general, no magnético en estado recocido y solo puede endurecerse en frío. Su uso es en mayoría para la industria alimenticia por su resistencia a la corrosión.
Inoxidable 316: Los usos para este grado de acero inoxidable es en las condiciones más corrosivas como en el procesamiento de alimentos y bebidas, el proceso químico, los usos en la agricultura y la industria de pulpa y papel. El tipo 316 es el acero inoxidable, es el grado marino y se utiliza para las aplicaciones marinas. Además, es la versión que menos carbón tiene, lo que permite una soldadura más fácil.
Inoxidable 201: Es conocido como sustituto del acero 304, pero con niveles más bajos de níquel. Normalmente utilizado en los aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, muebles, estructura automotriz, o en otras aplicaciones de uso estructural (por su dureza) con exposición limitada a la corrosión.
Inoxidable 202: También es conocido como sustituto del acero 304, con un mayor porcentaje de níquel que el 201. Utilizado en los aparatos domésticos, ornamentales, escaleras, ganchos, productos para embutidos extraprofundos, o en otras aplicaciones con exposición limitada a la corrosión. El porcentaje de níquel es 4,00 – 6,00. Por su idéntica respuesta mecánica al clásico AISI 304 es el mejor candidato para suplirlo en diversas aplicaciones.
Inoxidable 304: acero inoxidable austenítico de uso general, no magnético en estado recocido y solo puede endurecerse en frío. Su uso es en mayoría para la industria alimenticia por su resistencia a la corrosión.
Inoxidable 316: Los usos para este grado de acero inoxidable es en las condiciones más corrosivas como en el procesamiento de alimentos y bebidas, el proceso químico, los usos en la agricultura y la industria de pulpa y papel. El tipo 316 es el acero inoxidable, es el grado marino y se utiliza para las aplicaciones marinas. Además, es la versión que menos carbón tiene, lo que permite una soldadura más fácil.
Inoxidable 310: Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como los calentadores de aire; cajas de recocimiento; estufa de secamiento; escudos para caldera de vapor; hornos de fundición; recubrimientos, transportistas y soportes de hornos, intercambiadores de calor, compuertas de hornos, cilindros de rollos de transportistas, componentes de turbinas, etc; cajas de cementación, equipos para fábrica de tinta, el apoyo de la bóveda de horno; componentes de turbinas de gas, intercambiadores de calor, las incineradoras, los componentes de quemadores de óleo, equipos de las refinerías
de petróleo, recuperadores; tubería de sopladores de hollín, placas de horno, chimeneas y compuertas de chimeneas de hornos; conjuntos de diafragma de los bocales para motores turbojet; cubas para cristalización de nitrato; equipos para fábrica de papel.
Inoxidable 420: Es un acero inoxidable para moldes, de alta calidad, utilizado en aplicaciones que requieren una buena combinación de resistencia a la corrosión y de resistencia al desgaste. Es refundido al vacío para lograr uniformidad en su microestructura y niveles de micro limpieza requeridos para aplicaciones críticas y acabado de pulido a espejo
Inoxidable 430: No es tratable térmicamente que combina la buena resistencia a la corrosión y características de conformado con propiedades mecánicas útiles. Su habilidad de resistir él
ataque del ácido nítrico permite usarlo en aplicaciones
químicas específicas, pero su mayor aplicación es la de fabricación de componentes de adorno
Aluminio
Aluminio 6061: Aleación de aluminio endurecido, tiene buenas propiedades mecánicas y para uso en soldaduras, una de las aleaciones más comunes para uso general, especialmente estructuras de alta resistencia que requieran buen comportamiento frente a la corrosión, camiones, barcos, mobiliario y tubería
Aluminio 7075: aleación de aluminio con zinc, fuerte, con buena resistencia a la fatiga contra otros metales y de fácil maquinado, sin embargo, no es soldable y tiene poca resistencia a la corrosión
Aluminio 3003: Aluminio con bajo contenido en manganeso. Sus aplicaciones son para utensilios de cocina, envases, piezas decorativas, en general usos con baja resistencia mecánica
Latón
Latón: Es una aleación de cobre con zinc, las proporciones pueden variar dependiendo de las características que se busquen en el material.
Las principales aplicaciones son en usos de baja fricción como cerraduras, válvulas, fontanería, aplicaciones eléctricas y extensamente en instrumentos musicales, además de platillos de bajo coste por sus propiedades acústicas.
Bronce
Bronce 64: Bronce al alto plomo, excelente bronce lubricante. Utilizado para trabajo pesado bajo presiones y velocidades altas, chumaceras y cojinetes utilizados en máquinas. Herramientas, trenes de laminación, grúas, dragas, molinos, trapiches y trituradoras
Bronce 62: Bronce alto estaño, de gran resistencia al desgaste y al ataque de elementos químicos. Utilizado en engranes, coronas, revestimientos de cilindros, calandrias, tuercas, huesillos
Aceros Especiales
Acero 4140: es una herramienta de alta aleación diseñada para tener una buena resistencia y características de tenacidad, tales como resistencia a la corrosión limitada. Se utiliza a menudo en la fabricación de los titulares de perforación, abrazaderas, medidores, plantillas, moldes y
matrices
Acero 9840: Acero de grado maquinaria al Cromo-Níquel – Molibdeno de buen rendimiento. Sus elementos de aleación debidamente balanceados lo hacen de buena resistencia a la fatiga. Sus aplicaciones típicas son en: Piezas de maquinaria general, cigüeñal, engranes, ejes, bielas, porta moldes y corazones para la industria del plástico.
Acero 8620: Acero grado maquinaria al Níquel – Cromo – Molibdeno para cementado. Ofrece muy buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo. El proceso de cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superficie y que sea de mayor dureza que el núcleo. Sus aplicaciones son: piñones, engranes, tornillos sin fin, pernos, pistones, flechas
Acero D2: Acero al alto carbón y cromo. Dimensionalmente estable de excelente rendimiento al corte y resistencia al desgaste. Sus usos comunes son: estampado y formado, matices y punzones, troquelado y perforado, rodillos, troquelado fino, dados para acuñado, herramientas de roscado, partes de desgaste, cizallas, inyección de plástico, cuchillas para molinos
de plásticos.
Acero H13: El acero SISA H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formación de grietas causadas por el choque térmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. Las herramientas fabricadas con el acero SISA H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. 540°C (1000°F) con exposiciones breves de hasta 595°C (1100°F), siendo ideal para dados de forja, herramental para extruido en caliente y moldes de fundición a presión. Sus aplicaciones típicas son: dados de extrusión para aleaciones ligeras, camisas para extrusión, herramientas para fundición a presión, punzones y matrices para compensar, cuchillas para corte en caliente, moldes de plástico, mandriles.
Plásticos
Nylamid: Plástico ligero y resistente a la oxidación. Este plástico ofrece estabilidad dimensional, maleabilidad, resistencia al desgaste, resistencia térmica y química. Sus principales usos son: cojinetes, engranes, ruedas, poleas, rodillos, aislantes dieléctricos y térmicos.
- Natural: Mecánico
- Negro: Super Lubricado
- Verde: Extra Lubricado
- Azul: Estabilizado al calor
Acetal: Posee una gran resistencia mecánica, rigidez
estructural, estabilidad dimensional y resiliencia. Conserva estas propiedades aún en las condiciones más adversas como: altas temperaturas, humedad extrema, presencia de disolventes y agentes químicos, como: hidrocarburos, alcoholes, éteres, etc. Soportando, además, cargas elevadas en períodos intermitentes y prolongados.
El acetal supera al nylon debido a que absorbe sólo mínimas cantidades de humedad, incluyendo aplicaciones sumergidas. Además, está aprobado por la FDA para contacto con los alimentos.
UHMW: Polietileno, de ultraalto peso molecular, es un material termoplástico utilizado para la fabricación de semielaborados, posee excelente cualidad de aislamiento eléctrico, prácticamente insoluble en todo tipo de solventes. Sus usos son para la construcción de piezas que estén sometidas a roce mecánico.
